在金昌钛冶金技术研发与质量管理领域的创新图谱上，今年45岁的秦为涛是个无法忽视的“标杆”。
作为甘肃德通国钛金属有限公司副总经理，他投身钛冶金技术研发与质量管理领域二十余载，带领团队攻克30多项还原蒸馏生产技术难题，使企业的生产效率提高了30%，产品0级品率提升了20%，他主导研发多项专利技术的应用，每年可为企业节约生产成本超千万元。这些数字的背后，是一个产业工人用二十多年光阴书写的科技报国故事。
没有创新力就没有竞争力
△甘肃德通国钛金属有限公司办公楼
2020年7月，甘肃德通国钛金属有限公司成立，同年11月，甘肃德通国钛金属有限公司的3万吨转子级海绵钛项目正式落地金昌，这是金昌有色金属新材料产业的重要组成部分，其生产的转子级海绵钛是一种高端钛材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、化工等领域。
从2020年12月试生产开始，秦为涛时刻坚守在工作岗位上，即使三更半夜也依然耐心地为员工解答各类疑问。从第一次排放氯化镁、还原结束的反应器至蒸馏炉，到蒸馏开始PVI对接，再到蒸馏结束PVI分离，他与美国专家一起，办培训，现场讲解操作流程，带领员工总结失败经验。
功夫不负有心人，2021年1月，公司第一个海绵钛钛坨产出，2023年项目达产达标。
企业投产后，秦为涛又将目光瞄向创新领域。他为记者讲述了一个企业生产过程中的创新案例。
在海绵钛生产中，大型炉要实现超长周期连续稳定运行，对设备的可靠性、工艺控制精度、应急处理能力等都是极限考验。
△秦为涛在生产线上检查转子级海绵钛生产情况
为了解决一个导致频繁停炉的密封泄漏问题，他和团队拆解分析了无数次故障部件，对比国内外不同材料，甚至在炉子旁边搭了临时工棚，连续蹲守监测。尝试了多种方案都失败了，团队士气一度低落。
后来，他跳出常规思维，提出了一种复合密封结构和在线监测预警系统相结合的方案。在实施的关键调试阶段，他和几个骨干连续72小时守在炉前，紧盯数据，随时调整，最终成功实现稳定运行目标周期。
“那种疲惫被巨大成就感取代的感觉，至今难忘。”秦为涛说，那次经历也让他深刻体会到，解决复杂问题往往需要跨学科的知识融合，创新要有坚韧不拔的毅力，团队协作更是至关重要，一线工人的经验和智慧就是创新的宝贵源泉。
不能让国外技术“卡脖子”
在钛冶金领域，还蒸生产技术难题犹如横亘在行业发展道路上的巨石，直接决定产品的纯度、硬度和均匀性，是“卡脖子”技术。
甘肃德通国钛金属有限公司引进了国外大型节能型还蒸炉技术，但存在很多细节技术难题。面对这套“水土不服”的技术，秦为涛组建了攻关小组，开展该技术的消化吸收及工程化应用，深入研究技术原理，结合企业实际生产情况，进行了一系列优化和改进。
他查阅了大量国内外文献，但核心参数和工艺细节都是保密的，只能从基础原理出发，结合现有设备反复试验。
设备瓶颈、能耗挑战、温度场优化等一系列问题接踵而至。失败几乎成为了常态，经常连续几炉产品都达不到要求。
“最难啃的骨头是温度场的精确控制，炉内不同位置温差过大，导致钛坨结构不均匀，尝试了多种加热元件布局、保温层改造方案，进行了数百次温度监测点的数据采集和分析。”秦为涛回忆道。
△化验室内秦为涛和化验员对样品材料进行化验
面对一项项挑战，他没有退缩，而是带领团队扎根车间日夜钻研，借鉴国外工艺控制理念，连续数月记录数据、调整参数，对每一个技术细节都进行反复推敲和试验。
他和团队通过创新工艺模型，自主研发了新型加热元件布局和智能控温系统，显著提升了温度均匀性，成功实现了关键部件和部分控制系统的国产化替代，大大降低了维护成本和停机时间，同时优化了工艺参数，使综合能耗显著降低。
经过无数次的尝试和失败，终于成功实现了国外引进技术的工程化应用。这一成果不仅让企业的生产效率大幅提升，产品质量也得到了显著改善。
据统计，应用该技术后，企业的生产效率提高了30%，产品0级品率提升了20%。凭借这一突出贡献，团队荣获龙佰集团科技创新一等奖。
质量是企业的生命线
走进甘肃德通国钛金属有限公司的海绵钛生产车间，全自动化的生产线有序运转，24小时不间断生产银灰色的海绵钛产品。
△在生产调度指挥中心，秦为涛指导工作人员远程对关键指标进行实时监控和调整
“我们构建的是‘全员、全过程、全方位’的质量控制体系。”秦为涛介绍的全流程质量控制体系，覆盖了从原材料入厂检验到核心工序控制，再到最终产品检验放行的全生命周期，它犹如一张严密的大网，覆盖了从原料采购到产品出厂的每一个环节。
这套全流程质量控制体系在原料采购阶段，对供应商进行严格筛选和评估，确保原材料的质量稳定，在生产过程中，运用先进的监测技术对每一道工序进行实时监控，及时发现和解决质量问题。
“我们以预防为主，强调过程控制远重于事后检验，建立了完善的质量数据库，所有检测数据实时上传、可追溯，利用大数据分析，找出质量波动的潜在原因，持续改进工艺，所有操作都有详细的标准作业程序。”秦为涛讲述了其中的关键点，对核心生产设备实施预测性维护，这是保证质量稳定性的物理基础，同时将“质量是生命线”的理念融入企业文化，通过质量月、QC小组活动、质量标兵评选等方式，让每个员工都成为质量守护者。
全流程质量控制体系，不但降低了质量成本，保障了产品品质，提升了品牌价值，而且赢得了国内外客户的长期信赖。
科技报国，是责任也是使命
秦为涛将“科技报国”理念融入新时代产业工人的使命中，以实际行动诠释着工匠精神。
他主导研发的《一种适用于海绵钛生产的11t联合还蒸炉》等3项发明专利和《带保护空间的蒸馏通道保护性疏通装置》等13项实用新型专利，是钛冶金领域的重大技术革新。这些专利技术的应用每年可为企业节约生产成本超千万元，为行业内其他企业提供了可借鉴的经验。
他牵头起草制定的《海绵钛制品通用技术规范》等3项团体标准，为海绵钛的生产、检验和销售提供了统一的规范，有助于企业建立稳定的质量控制体系，提高了行业的整体质量水平和市场竞争力。
他的技术成果入选行业标杆案例，在钛冶金行业产生了广泛而深远的示范作用，推动了整个行业的技术进步和产业升级。
他注重团队协作与人才培养，营造了开放包容的团队氛围，通过组织技术研讨、项目实践等活动，鼓励成员之间相互交流、共同创新。在他的带领下，团队成员不断提升专业技能，成长为行业内的骨干力量。
△秦为涛被评选为2025年甘肃省劳动模范
2020年，秦为涛荣获龙佰集团“科技标兵”称号，2021年，获得龙佰集团和金昌市劳动模范称号，2024年，取得金昌市经开区首席质量官证书。
秦为涛的故事，不仅是一个技术骨干的成长史，更是新时代产业工人工匠精神的生动写照。
“新时代的产业工人，不仅要掌握精湛的技术，更要肩负起推动行业进步、实现科技强国的重任。劳模称号不是终点，而是一个新的起点，它激励我以更高的标准、更足的干劲，为金昌的工业发展贡献更多的力量。”秦为涛说。
记者：杨蓉 李新宇
